ベルトコンベヤーでは、その上に金属探知機を取り付けることができます。金属探知機を使用して、ペレット化システムに金属が供給されるのを防止できます。金属によって引き起こされる損傷から次に動作するシステムを保護します。
製品に封入されている場合でも、磁性および非磁性の金属の侵入を検出します。多額の修復費用のかかる装置の故障を減らし、生産の停止時間を最小限に抑えます。
カッターコンパクターは、工程中に摩擦熱を発生するプラスチックフィルムを使って処理するように特別に設計されており、フィルムを圧縮し、密度を高めると同時に、廃フィルムまたはフレークから水分を除去することができます。また、必要に応じて冷却するための過熱水冷システムも装備されます。
メイン押出機は、プラスチックポリマーを溶融形態に溶融するために使用されます。また、脱気、換気、せん断の影響を最小限に抑えて溶融し、濾過器の性能を向上させ、均質化効率を高めます。
廃ガスと水分をベントから放出し、メイン押出機がより均質化されたポリマーを製造できるようにします。オプションの真空システムが利用可能です。
デュアルピストン式濾過器は、連続的な2つの濾過器フローを実現するために作られています。スクリーンが変化しているとき、濾過器の少なくとも1台が動作しています。メッシュを変更すると、ピストンがゆっくりと動きます。これにより、溶融ポリマーを濾過器領域に徐々に充填して、押出圧力の変動を小さくすることができます。
押出機からの溶融ポリマーはダイヘッドに移動します。回転するブレードは、高温の材料がダイの穴から出てくるときに切断し、冷却のためにウォーターリングに落下します。
ペレット化カッターは、ユニバーサルジョイント設計です。カッターは、動作中にブレードを自動的に調整します。最終的なプラスチックペレットは、より高い価格で販売され、より多くの利益をもたらすために、均一サイズになっています。
ペレット化カッターから出てきたペレットは、プロセス水によって配管を通って遠心乾燥機の入口に運ばれます。水はスクリーンを通して分離され、ペレットは乾燥機の上部に連続的に運ばれ、そこで樹脂出口から排出されます。
振動スクリーナーは、適格なサイズのペレットを選択し、大きすぎるペレット、小さすぎるペレットやほこりを押し出します。
PET(ポリエチレンテレフタラート)、PP(ポリプロピレン)、OPP(二軸延伸ポリプロピレン)、BOPP(二軸延伸ポリプロピレン)、HDPE(高密度ポリエチレン)、LDPE(低密度ポリエチレン)、LLDPE(リニアポリエチレン)、ABS(アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体)、HIPS(高衝撃性ポリスチレン)など。特にプラスチックフィルム、フォーム、ウーブン、ラフィア、フィルムの洗浄および圧搾、フレーク、エッジトリム、および最先端の材料用
高速コンパクターは、優れた効率の摩擦熱を生成して、ふわふわした材料を圧縮します。処理中に水分を除去します。生産性を高めるには、一定期間内に処理される原料の量を増加させます。
トリプル冷却セクション – 空冷システム、コンパクター本体の水冷システム、および水噴霧システム。オペレーターはそれぞれの温度を設定して、コンパクターの温度を安定して制御できます。
当社のリサイクル専門家チームは、カスタマイズされたリサイクルシステム、選別、供給、脱気、濾過から保管および梱包システムまでの柔軟なオプションを提供します。お客様のニーズに応じて、スマートで信頼性の高いプラントを提案します。
エネルギーコストを最大20%節約します
工場全体を 1~2 人のオペレーターで操作できるため、人件費が削減されます。
Nip roller feeding
Belt conveyor feeding
Compactor
Extrusion
Degassing
Pelletizing
Cooling
Dryer
Vibrating screener
Blower